Corso RSPP / ASPP - Modulo B4 (Industria)

Il corso vuole fornire ai Professionisti / Consulenti, sia interni che esterni alle Aziende le nozioni fondamentali per lo svolgimento dell'incarico sia di RSPP (Responsabile Servizio Prevenzione e Protezione) che di ASPP (Addetto Servizio Prevenzione e Protezione).

L'accordo Stato Regioni del 26 gennaio 2006, richiamato successivamente dal D.Lgs. 81/08, identifica i percorsi formativi abilitanti al ruolo di RSPP (Responsabile del Servizio di Prevenzione e Protezione) ed ASPP (Addetto al Servizio di Prevenzione e Protezione).

Il corso prevede una durata 48 ore + verifica finale, svolte interamente in aula ed erogato da Tecnici del settore della Prevenzione, con pluriennale esperienza nel settore della Formazione e della Consulenza alle Aziende.

Contenuti del Corso per RSPP ed ASPP "Modulo B4 - INDUSTRIA"

• Aspetti giudico normativi, metodologia del corso, aggiornamento obbligatorio

• Obiettivi della valutazione dei rischi 
• Analisi dei pericoli e dei rischi: sequenza logica (fase preliminare, identificazione dei  fattori di rischio e dei lavoratori esposti, stima dell'entità di esposizione ai pericoli, stima della gravità e della probabilità degli effetti, programmazione o messa in atto delle misure di prevenzione) 
• Ruolo del Datore di lavoro, dirigenti e preposti 
• Elementi per la costruzione di una matrice
• Test di verifica dell'apprendimento

• Rischi derivanti dall'organizzazione del lavoro 
• Ambienti di lavoro 
• Movimentazione manuale dei carichi 
• Movimentazioni, sollevamento, mezzi di trasporto 
• Il rischio infortuni 
• Rischio elettrico 
• Rischio meccanico 
• Rischio di particolari attrezzature 
• Rischio cadute dall'alto
• Test di verifica dell'apprendimento

• Il rischio chimico 
• Gas, vapori, fumi 
• Polveri, nebbie 
• Liquidi 
• Etichettatura 
• Il rischio fisico e biologico 
• Rumore 
• Vibrazioni 
• Microclima 
• Illuminazione 
• Radiazioni 
• Videoterminali 
• Gestione del rischio residuo: DPI Collettivi ed individuali 
• Test di verifica dell'apprendimento

• Discussione ed analisi delle esercitazioni sulla matrice 
• Contenuti del documento di valutazione dei rischi (i criteri adottati, le conclusioni della valutazione, l'individuazione delle misure di prevenzione e protezione, il programma di attuazione di ulteriori misure previste per un miglioramento nel tempo  dei livelli di sicurezza 
• Situazioni critiche che possono dar luogo a situazioni di emergenza  
• Il miglioramento continuo 
• Test di verifica dell'apprendimento

• rischi fisici: rumore, vibrazioni, movimentazione manuale e meccanica dei carichi, rischio elettrico, rischio meccanico, cadute dall'alto 
• rischi chimici: polveri, fumi, gas, nebbie, aerosol; agenti allergizzanti, sensibilizzanti, cancerogeni, teratogeni. Valori limite e valori soglia: TLV 
• rischi biologici: batteri, virus, parassiti 
• atmosfere esplosive e rischio di incendio 
• rischi organizzativi e trasversali
• test di verifica dell'apprendimento

• Approfondimento: rischio chimico 
• strategie di monitoraggio, sistemi di campionamento 
• dispositivi di protezione collettivi 
• gestione del rischio residuo: dispositivi di protezione individuale 
• scelta del DPI adatto per la protezione delle vie respiratorie, del viso e degli occhi, delle mani e della pelle 
• lavorazione del legno: polveri di legno duro e legno tenero
• Approfondimento: definizione di pericolo biologico 
• infettività, patogenicità, trasmissibilità, neutrabilizzibilità 
• orientamenti per la valutazione del rischio 
• metodi per la stima del rischio 
• indicazioni per la sorveglianza sanitaria 
• misura dei microrganismi aerodispersi 
• misura della contaminazione biologica di superficie
• I principi del metodo HACCP
• test di verifica dell'apprendimento

• Impianto elettrico, messa a terra, scariche atmosferiche, atmosfere esplosive, rischio di incendio 
• Verifica dell'impianto elettrico, della messa  a terra, dell'impianto contro le scariche atmosferiche 
• atmosfere esplosive: quando e perché 
• classificazione del rischio di incendio 
• gestione delle emergenze
• Rumore e vibrazioni 
• Metodi per la scelta del DPI corretto. Azioni conseguenti la misura del rumore in ambiente confinato 
• Vibrazioni trasmesse al sistema mano – braccio, trasmesse al corpo intero. Effetti sulla salute.
• Valutazione del rischio senza misurazioni: quando e perché.
• test di verifica dell'apprendimento

• Procedure, modelli e criteri di valutazione del rischio connesso alla MMC 
• Modello raccomandato per il calcolo del limite di peso (NIOSH) 
• Indicatori di rischio e azioni conseguenti 
• Patologie correlate alla MMC 
• Definizione del termine Work Related Muscoloskeletal Disorder e patologie correlate 
• Incidenza delle patologie correlate a movimenti ripetitivi
• test di verifica dell'apprendimento

• imbracatura dei carichi, sollevamento e movimentazione 
• il registro delle manutenzioni periodiche secondo le linee guida ISPESL 
• infortuni e manutenzione 
• concetto di efficienza, efficacia, economicità 
• valutazione dei rischi delle macchine secondo la norma UNI EN 1050 
• pericoli delle macchine (meccanici e non) secondo la norma UNI EN 12100-1 
• protezioni delle macchine secondo la norma UNI EN 294 e UNI EN 953 
• Direttive CEE, DPR 359 e 547
• test di verifica dell'apprendimento

• La gestione delle emergenze  
• Primo soccorso 
• Prevenzione incendi 
• Evacuazione 
• Test di verifica dell'apprendimento